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数控钻床的工作划分要求以及处理办法

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数控钻床的工作划分要求以及处理办法

发布日期:2019-07-18 作者:嵊灿小勺 来源:澳门皇冠金沙网站


床身式数控钻床是集自动化和复合加工为一体的高精度、高效率的加工设备。在众多的数控铣削设备中,这是一个比较晚的发展。其设计初衷是为了弥补复杂工件的重量大、加工精度高的缺点。在以升降台式数控钻床为代表的小型数控钻床上,很难加工或保证加工精度。

从控制形式上看,与其他数控钻床一样,床身数控钻床的加工过程是在数控数控系统的控制下完成的,可以实现工件在一个夹具的情况下可以完成大部分的加工内容。对于加工内容较少的工件,整个加工可以在单个加工设备上完成。

从加工能力来看,床式数控钻床可以完成传统铣床,钻床,镗床和攻丝机一次需要相互配合的工件加工。还可以理解,床式数控钻床是铣削,钻孔和镗孔。 ,铰链,攻击和多处理功能作为一体化处理设备。

从工件的加工精度来看,对于一般工件来说,床身数控钻床和其他数控钻床的控制精度基本相同,但对于较重的工件,床身数控钻床优于其他数控钻床。这主要取决于它的处理形式。我们知道,当机体式数控钻床在Z方向工作时,是通过上下移动刀头来实现的。它不再像升降台式数控钻床那样,需要整个升降台来完成加工,从而避免了工件惯性对机床的冲击而引起的振动误差,从而达到其微加工精度。它更高。

由此可以看出,不论从加工能力上还是工件加工的控制精度上,床身式数控钻床是更好的选择。不过,对于批量工件的加工效率和加工精度起作用的不仅仅是机床一项,还包括刀具的选择、程序的编制、夹具的应用等。其中工件工序的划分和夹具的选用决定着加工程序的加工效率和精度,本文就简单介绍一下,床身式数控钻床常见的工序划分方法和对夹具的基本要求。

数控钻床

一,床式数控钻床的通用工艺分工方法

众所周知,数控钻床的加工相对集中。其显著特点是工件只能通过一个夹具完成大部分加工内容。根据这种加工特点,为了提高数控机床的使用寿命,保持数控钻床的加工精度,降低零件的加工成本,通常将工件的粗加工和精加工分开。为了优化工件的加工工艺,首先要根据工件的具体情况,按照以下方法进行加工定界。零件的工作程序。

1、根据加工部位划定

即先加工平面和定位面,再加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的零件,再加工精度较高的零件。

2,根据工件的粗加工和精加工

根据零件的形状、尺寸精度等因素,即根据粗加工与精加工分离的原则,先粗加工,再半精加工,最后精加工。

3,根据工具浓度原理

此方法是根据所使用的工具划分过程,并使用相同的工具完成可以处理的所有部件和内容,然后更换刀。该方法可以减少换刀次数,缩短辅助时间,减少不必要的定位误差。

2.第二步。床身数控钻床夹具基本要求

床式数控钻床在铣削过程中不需要非常复杂的夹具。它们只需要简单的定位和足够的加工力,但它们的刚性和稳定性都很好。

尽量不要采用在加工过程中改变夹紧点的设计。当在加工过程中不需要改变夹紧点时,由于更换夹紧点,必须特别注意夹具的损坏或工件的定位精度。

夹具应尽可能开放,夹紧机构元件应与加工面保持一定的安全距离,夹紧机构元件应低或低,以防止夹具与床身数控钻床主轴或刀具的碰撞。在加工过程中。


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